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Parti di imbutitura profonda
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Parti di imbutitura profonda

Abbiamo più di 10 anni di esperienza nell'imbutitura profonda di parti in un'ampia gamma di materiali e forme. La nostra struttura combina capacità di estrazione multipla con una gamma completa di operazioni secondarie, assemblaggio leggero e servizi di finitura. Abbiamo l'esperienza per risolvere le vostre più complicate esigenze di imbutitura dei metalli e forniamo tempi di consegna più brevi, maggiore qualità e costi inferiori!

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Descrizione del prodotto

1. Che cos'è l'imbutitura?

L'imbutitura profonda è uno dei metodi di formatura dei metalli più popolari a disposizione dei produttori: implica l'uso di matrici metalliche per formare fogli di metallo grezzi nella forma desiderata. In particolare, se la profondità dell'oggetto creato è uguale o maggiore del suo raggio, allora il processo di formatura del metallo può essere chiamato imbutitura.


2. Processo di parti di imbutitura profonda

Partendo da uno sbozzato di metallo, il disco di metallo tagliato da un foglio più grande viene spinto in una cavità attorno a uno stampo, che inizia il processo di imbutitura profonda per disegnare lo sbozzato nella forma desiderata. Questo viene completato in fasi graduali per garantire una distribuzione uniforme del metallo attraverso la forma finale, che è importante per preservare l'integrità e la resistenza del componente imbutito finito.


3. Vantaggi delle parti di imbutitura profonda

Le parti imbutite sono particolarmente vantaggiose quando si producono volumi elevati, poiché il costo unitario diminuisce considerevolmente all'aumentare del conteggio delle unità: una volta creati gli utensili e gli stampi, il processo può continuare con tempi di fermo o manutenzione minimi. I costi di costruzione degli utensili sono inferiori rispetto a processi di produzione simili, come lo stampaggio progressivo, anche in volumi inferiori; in queste situazioni l'imbutitura può anche rivelarsi la soluzione di produzione più conveniente.


Quando si considera la funzionalità del prodotto finale, le parti a imbutitura presentano ancora più vantaggi. In particolare, la tecnica è ideale per prodotti che richiedono una notevole resistenza e un peso minimo. Il processo è consigliato anche per geometrie di prodotto non realizzabili con altre tecniche di produzione.

L'imbutitura è forse più utile per creare oggetti cilindrici: un pezzo grezzo di metallo circolare può essere facilmente disegnato in un oggetto circolare 3D con un unico rapporto di estrazione, riducendo al minimo sia i tempi che i costi di produzione. La produzione di lattine di alluminio è un esempio di un uso popolare di questo metodo.
Quadrati, rettangoli e geometrie più complesse possono creare lievi complicazioni, ma vengono comunque creati in modo semplice ed efficiente attraverso il processo di imbutitura. Tipicamente, all'aumentare della complessità della geometria, aumenteranno il numero di rapporti di stiro e i costi di produzione.
L'imbutitura può essere una valida soluzione di produzione per qualsiasi processo di produzione che richieda uno o più dei seguenti elementi:


â— Parti senza saldatura: le parti di imbutitura profonda vengono create da un unico foglio di metallo

â— Tempi ciclo rapidi: grandi quantità di prodotti sono facilmente realizzabili mediante imbutitura

â— Geometrie assi-simmetriche complesse: l'imbutitura profonda offre dettagli e precisione eccezionali

â— Riduzione del lavoro tecnico: l'imbutitura di precisione può fornire risultati simili a quelli del lavoro tecnico in tempi più rapidi


4. Considerazioni sulle parti di imbutitura profonda

Quando si considera l'imbutitura profonda per le proprie esigenze di produzione, è importante essere consapevoli di quanto segue:


I. Rifiuti di materiale ridotti: lo stampaggio imbutito utilizza una quantità maggiore di materiale di base rispetto ad altri processi di formatura dei metalli per ridurre significativamente lo spreco di materiale.

II. La misurazione è fondamentale: non solo è importante garantire che le dimensioni dello stampo siano accurate, ma è altrettanto essenziale considerare lo spessore del materiale e le misurazioni desiderate. Misurazioni errate possono causare pareti sottili e dimensioni imprecise.

III. Sformo e rastremazione: a causa del processo di fabbricazione fondamentale dello stampaggio imbutito, è inevitabile un certo sformo e rastremazione della parte superiore del componente. Questo dovrebbe essere preso in considerazione durante la fase di progettazione iniziale.

IV. Spessore del materiale vario: i componenti imbutiti avranno in genere uno spessore variabile con pareti più sottili e una base più spessa. Questo può essere mitigato da strumenti dopo che il processo di disegno è stato completato.


5. Metalli consigliati per parti di imbutitura profonda

Le applicazioni di imbutitura profonda beneficiano anche dell'ampia quantità di metalli che possono essere efficacemente sottoposti al processo. I seguenti metalli sono attualmente utilizzati per la fabbricazione di prodotti mediante imbutitura:


Lega Alluminio Ottone Bronzo Acciaio laminato a freddo Rame Ferro D'argento Acciaio inossidabile


6. Domande frequenti

D: A cosa serve l'imbutitura?

A: L'imbutitura profonda è un processo di formatura della lamiera utilizzato industrialmente per produrre parti in lamiera a forma di coppa, scatolare e altre forme cave a curvatura complessa.


D: Come funziona una pressa per imbutitura?

A: L'imbutitura profonda è il processo di produzione industriale di formare progressivamente un pezzo di lamiera in una forma tridimensionale trafilando meccanicamente la lamiera "vuota" in uno stampo di formatura che taglierà il metallo; formando eventualmente la forma richiesta del prodotto.


D: Quali dei seguenti sono esempi di imbutitura?

R: Produrre il prodotto in modo più rapido, efficiente e di qualità superiore. Gli esempi più comuni di imbutitura sono probabilmente le lattine di birra o bibite che acquistiamo. O i lavelli della cucina che abbiamo in casa.






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