Parti in plastica per iniezione

1. Le nostre capacità per le parti in plastica Youlin®Injection

Disponiamo di oltre 30 macchine per lo stampaggio a iniezione da 80 T a 470 T in grado di produrre pezzi stampati a iniezione di dimensioni comuni. Il calcolo del tonnellaggio/forza di bloccaggio è uno dei fattori chiave per la qualità e il costo. Mantiene chiusa l'attrezzatura durante il processo di iniezione. Maggiore è il tonnellaggio, maggiore è il peso degli utensili che può sostenere.

2. Vantaggi delle parti in plastica Youlin® Injection

● Utensili di livello produttivo: utensili in acciaio di livello produttivo con campioni T1 consegnati entro una settimana. Una volta creato lo stampo, Youlin invia dieci campioni (T1) per l'approvazione.

● Ampia selezione di materiali: scegli tra decine di materiali tra cui ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polietilene e altri

● Precisione: consegna leader del settore su progetti con tolleranze strette

● Scalabilità: prototipi di stampi o cicli di produzione di milioni di parti

● Ampia gamma di macchine: stampi singoli, multi-cavità e familiari; Da 50 a 1.100+ tonnellaggi di stampa; disponibili azioni laterali, compresi i nuclei caricati a mano

3. Fasi del processo per parti in plastica a iniezione

A. Lo strumento si chiude, indicando l'inizio del ciclo di stampaggio ad iniezione. I pellet di resina vengono alimentati da una tramoggia nel barile.

B. La vite ruota per convogliare i pellet in avanti verso l'utensile. L'attrito risultante e i riscaldatori del barile provocano lo scioglimento dei pellet. La vite viene spinta in avanti e inietta il materiale con la forza e la velocità necessarie per riempire adeguatamente la cavità dell'utensile. Durante questa fase, è fondamentale che l'aria spostata fuoriesca attraverso le prese d'aria e la linea di giunzione progettate nell'utensile a questo scopo. Un calcolo errato o un malfunzionamento di questi punti di rilascio dell'aria potrebbe introdurre difetti e sprechi.

C. Dopo aver riempito la cavità dell'utensile, la resina deve essere lasciata raffreddare. L'acqua viene fatta circolare attraverso lo strumento per mantenere una temperatura costante mentre il materiale si indurisce. I tempi di raffreddamento variano in base alla plastica utilizzata e allo spessore della parte.

D. Mentre la parte in plastica stampata a iniezione si raffredda all'interno dello strumento, la vite si ritrae e si ricarica con il materiale fuso in preparazione per l'iniezione successiva. I riscaldatori all'interno della vite a cilindro mantengono la fusione plastificata alla temperatura designata.

E. Una volta che il materiale stampato raggiunge la temperatura di espulsione ideale, l'utensile si apre e la parte viene espulsa dal movimento in avanti dell'asta di espulsione e dei perni. Il pezzo può essere estratto da un robot, da un operatore manuale o cadere liberamente in un contenitore sotto l'utensile.

F. A volte, alle parti stampate sono attaccati dei pezzi chiamati guide. I corridori sono semplicemente materiale estraneo che si accumula nei canali che la massa fusa intraprende nel suo percorso verso il riempimento della cavità dell'utensile. I corridori vengono staccati manualmente o roboticamente dalla parte utilizzabile e solitamente macinati e riciclati per ridurre i costi e proteggere l'ambiente. Le parti in plastica stampate ad iniezione sono pronte per l'ispezione, l'imballaggio e la spedizione.

4. Proprietà del materiale delle parti in plastica per iniezione

Youlin fornisce vari materiali tra cui scegliere.

5. Trattamento superficiale per parti in plastica per iniezione

6. Domande frequenti

D: Cos'è il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche?

R: Lo stampaggio a iniezione di plastica è il processo di fusione di pellet di plastica (polimeri termoindurenti/termoplastici) che, una volta sufficientemente malleabili, vengono iniettati a pressione nella cavità dello stampo, che si riempie e si solidifica per produrre il prodotto finale.

D: Quali sono i 6 principali tipi di plastica?

A: N. 1 Polietilene tereftalato (PET)

N.2 Polietilene ad alta densità (HDPE)

#3 Cloruro di polivinile (PVC)

#4 Polietilene a bassa densità (LDPE)

#5 Polipropilene (PP)

#6 Polistirolo (PS)

D: Di cosa sono fatti gli stampi in plastica?

R: Gli stampi per iniezione plastica sono generalmente costruiti in acciaio temprato o pretemprato, alluminio e/o lega di berillio-rame. Gli stampi in acciaio costano di più, ma sono spesso preferiti per la loro elevata durata.