Fusione a cera persa

Fornitori di fusione a cera persa di vendita calda.

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1. La nostra capacità per getti in sabbia metallica

La fusione a cera persa, nota anche come microfusione o microfusione, è un processo di produzione in cui un modello in cera viene utilizzato per modellare uno stampo in ceramica usa e getta. Viene realizzato un modello in cera nella forma esatta dell'oggetto da fondere. Questo modello è rivestito con un materiale ceramico refrattario. Una volta che il materiale ceramico è indurito, viene capovolto e riscaldato fino a quando la cera non si scioglie e fuoriesce. Il guscio in ceramica indurita diventa uno stampo di rivestimento sacrificabile. Il metallo fuso viene versato nello stampo e lasciato raffreddare. La colata di metallo viene quindi rotta dallo stampo esaurito.
Il termine microfusione deriva dal processo di “investitura†(circondare) un modello con materiali refrattari. La microfusione viene spesso scelta rispetto ad altri metodi di stampaggio perché i getti risultanti presentano dettagli fini ed eccellenti finiture superficiali come colate. Possono anche essere fusi con pareti sottili e passaggi interni complessi. A differenza della colata in sabbia, la microfusione non richiede un tiraggio.
Queste qualità di processo possono fornire fusioni a forma netta o quasi netta, che offrono ai clienti notevoli risparmi sui costi di materiale, manodopera e lavorazione. Può utilizzare i metalli più comuni, inclusi alluminio, bronzo, magnesio, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. Le parti prodotte con microfusione includono pale di turbine, apparecchiature mediche, componenti di armi da fuoco, ingranaggi, gioielli, teste di mazze da golf e molti altri componenti di macchine con geometria complessa.

2. Vantaggi e svantaggi della fusione a cera persa

vantaggi:
✔Parti con forme estremamente complesse e caratteristiche complesse possono essere colate come un unico pezzo utilizzando la microfusione
âœ"Con la funzione di lunghezza ridotta o profondità ridotta, è possibile eseguire la colata di sezioni sottili fino a 0,40 mm (0,015 pollici) senza difetti di chiusura a freddo
“La fusione a cera persa ha un'eccellente precisione dimensionale e tolleranze più strette di 0,075 mm (0,003 pollici) sono facilmente ottenibili.
“Rispetto a processi di produzione simili, la fusione a cera persa può ottenere un'eccellente finitura superficiale senza alcuna post-elaborazione. Tipicamente intorno a 1,3 - 0,4 micron RMS Ra
“Offre una libertà quasi illimitata in termini di materiali fusi a cera persa, ma i materiali più comuni utilizzati includono leghe di alluminio, ghisa e leghe non ferrose. Il processo è particolarmente interessante per le leghe ad alta temperatura.
âœ"La bozza sulle pareti non è richiesta, ma se si utilizza un dado master per creare modelli in cera, la bozza sulla faccia aiuterebbe il processo di creazione del modello più facile.
✔Dato che non ci sono linee di separazione, il cast non avrebbe alcun lampo. Ma i modelli in cera potrebbero avere linee di separazione dal dado maestro.
âœ"La lavorazione aggiuntiva può essere eliminata o ridotta e una tolleranza di soli 0,4-1 mm (da 0,015 a 0,040 pollici) di solito è sufficiente.
“È possibile ottenere un'eccellente precisione dimensionale in combinazione con superfici come colate molto lisce. Queste capacità sono particolarmente interessanti quando si realizzano prodotti da metalli ad alta temperatura di fusione difficili da lavorare che non possono essere colati con processi di stampi in gesso o metallo.
✔La cera usata di solito può essere recuperata per essere riutilizzata.

Svantaggi:
✖Rispetto ad altri metodi di fusione dei metalli, la fusione a cera persa comporta molti passaggi complessi che rendono il processo relativamente costoso. Ma alcuni passaggi possono essere automatizzati per determinati prodotti. Può essere più costoso della pressofusione o della colata in sabbia, ma i costi unitari diminuiscono con grandi volumi.
✖L'alto costo degli stampi per realizzare modelli ha tradizionalmente limitato la microfusione a grandi quantità di produzione
✖L'alto costo è dovuto anche alla richiesta di attrezzature specializzate, al costoso materiale refrattario e all'alto costo della manodopera
✖Le parti sono difficili da fondere se richiedono anime, hanno fori inferiori a 1,6 mm o più profondi di 1,5 volte il diametro

3. La fase del processo di fusione a cera persa

I seguenti passaggi sono ciò che seguiamo per produrre parti con geometrie complesse e dettagli complessi.

1.Crea modello in cera: un modello che replica la geometria della parte finita viene realizzato utilizzando uno dei due metodi principali:
a.Costruire un dado per iniezione di cera
b.Modello di stampa 3D
i.Se verrà utilizzato uno stampo per iniezione di cera, il primo passaggio prevede la progettazione e la costruzione di uno stampo metallico in alluminio. Questo stampo crea una replica in cera della parte desiderata iniettando cera fusa ad alta pressione nella cavità. Lo stampo può essere realizzato come un semplice utensile manuale a una cavità o un complesso utensile automatico a più cavità a seconda delle esigenze di volume.
ii.Se verrà utilizzato un modello stampato in 3D, un modello CAD che contiene la geometria della parte viene inviato a una stampante e la parte viene stampata.
2. Assemblaggio in cera: Successivamente, i modelli in cera vengono assemblati su guide e in un albero finito che è pronto per essere immerso.
3. Rivestimento dell'impasto liquido: l'assieme viene quindi immerso in un impasto liquido ceramico di alta qualità per costruire un guscio di ceramica attorno all'albero di cera.
4. Stucco: dopo che il rivestimento dell'impasto liquido è terminato, le particelle di sabbia vengono fatte cadere sulla superficie dell'albero bagnato. Questo aiuta ad addensare e rafforzare lo strato di rivestimento sulla superficie di assemblaggio della cera.
5.Ripetere i passaggi 5 e 6: ripetere i passaggi 5 e 6 finché l'assieme non raggiunge lo spessore del guscio desiderato. L'assieme viene quindi lasciato indurire e asciugare.
6. Deceratura: la cera all'interno del guscio di nuova costruzione è ora rimossa. La deceratura viene eseguita utilizzando un'autoclave di deceratura a vapore o un forno a fuoco rapido.
7. Colata: ora il metallo fuso desiderato viene versato nella cavità dello stampo preriscaldata.
8. Raffreddamento: lo stampo si siede quindi per consentire al metallo fuso di raffreddarsi e solidificarsi, che diventa quindi la colata finale.
9. Rimozione del guscio: il materiale del guscio viene quindi rimosso attraverso processi di eliminazione del martello, vibrazioni e sabbiatura con graniglia d'acciaio.
10.Taglio: le parti finite vengono quindi tagliate libere dal sistema di iniezione e guida.
11. Finitura: vengono quindi utilizzate varie tecniche di finitura, tra cui molatura, sabbiatura e rivestimento per ottenere la superficie finale necessaria.
12.Test: una volta terminate le operazioni di finitura, le parti vengono ispezionate per rilevare eventuali difetti superficiali e sub-superficiali. L'ispezione visiva e fluorescente del penetrante viene eseguita per le superfici e i raggi X vengono utilizzati per l'identificazione dei difetti sub-superficiali.

4. Fusione a cera persa rispetto ad altri processi di fusione

5.FAQ

D: Quali sono le considerazioni da fare quando si utilizza la fusione a cera persa? A: 1. Costo degli utensili:
Per requisiti di quantità ridotte, potrebbe essere più costoso di altri metodi se si persegue l'utilizzo di utensili permanenti. Per tali applicazioni, SLA o motivi stampati possono essere un'alternativa conveniente (anche per una quantità di uno).
I costi iniziali sono un altro fattore chiave per determinare se la colata a cera persa offre il valore maggiore. Lo strumento per microfusione di solito è costituito da più parti montate insieme per produrre i componenti complessi. Questo costo "front end" non è insignificante ma può essere facilmente compensato dalla mancanza di lavorazioni successive e/o di fabbricazione.
2. Limitazioni di dimensione:
È possibile creare getti a cera persa in una gamma di dimensioni. C'è un limite superiore a quella gamma, che è inferiore ad altre tecnologie sagomate come la colata in sabbia.
3. Strutture molto piccole:
La microfusione è una scelta eccellente per applicazioni con pareti sottili, ma le forme interne molto piccole che utilizzano anime possono presentare sfide. I fori in genere non possono essere più piccoli di 1/16” (1,6 mm) o più profondi di 1,5 volte il diametro.
4. Tempi:
Il processo di colata a cera persa in più fasi richiede più tempo rispetto ad altri processi. Il tempo di elaborazione può essere più breve rispetto ad altre alternative.

D: Perché si chiama fusione a cera persa?
A: Dopo aver chiuso lo stampo attorno al modello in creta, la cera calda viene versata nello spazio tra il modello e lo stampo. Ciò fa sì che la cera si sciolga e fuoriesca dallo stampo, lasciando uno spazio tra il modello in argilla resistente al fuoco e lo stampo per rivestimento. Questo è il motivo per cui questo metodo è chiamato il processo a cera persa.

D: Quanto è precisa la microfusione?
A: La microfusione può ottenere dettagli e precisione eccellenti, nell'intervallo di +/- 0,005 pollici per pollice. Sono necessarie pochissime lavorazioni aggiuntive per dettagli e caratteristiche.