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Componenti di forgiatura dei metalli
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Componenti di forgiatura dei metalli

Produttori di componenti di forgiatura in metallo OEM personalizzati. Youlin eccelle nel fornire solo componenti di forgiatura in metallo della migliore qualità per la tua applicazione, a prezzi ultra competitivi. Il nostro team tecnico altamente qualificato troverà un modo per ridurre i tuoi costi del 20% o più, con la comodità aggiuntiva di uno sportello unico per tutte le tue esigenze di parti metalliche. Siamo specializzati in cicli di produzione ad alto volume, con tempi di consegna brevi e prezzi fissi degli ordini.

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Descrizione del prodotto

Produttori di componenti di forgiatura in metallo OEM personalizzati.

Massima qualità affidabile e ottimo punteggio di credito sono i nostri principi, che ci aiuteranno a raggiungere una posizione di primo piano. Aderendo al principio di "prima qualità, cliente supremo" per i rivenditori all'ingrosso di componenti per forgiatura di metalli di alta precisione OEM in Cina, attualmente, stiamo cercando in anticipo una cooperazione ancora migliore con gli acquirenti d'oltremare a seconda dei vantaggi aggiuntivi reciproci. Dovresti sentirti libero di metterti in contatto con noi per ulteriori fatti.
Rivenditori all'ingrosso di parti di macchinari cinesi, componenti di forgiatura dei metalli, prendendo il concetto fondamentale di "essere il responsabile". Ci ricompenseremo con la società per soluzioni di alta qualità e un buon servizio. Abbiamo intenzione di partecipare a una competizione internazionale per diventare un produttore di prima classe di questo prodotto nel mondo.

1. Il nostro servizio per componenti di forgiatura dei metalli

Con oltre 10 anni di esperienza nell'assistenza ai metalli personalizzati, Youlin offre affidabilità e qualità per componenti di forgiatura di metalli personalizzati ad alte prestazioni. In qualità di fornitore globale per OEM, siamo in grado di creare componenti forgiati personalizzati che soddisfano i requisiti delle vostre specifiche, in un'ampia varietà di materiali metallici. I metalli che forgiamo regolarmente includono quanto segue:

Materiale per componenti forgiati

Alluminio forgiato

I componenti in alluminio forgiato combinano una robustezza robusta con i vantaggi di un peso ridotto, un aspetto attraente e un costo relativamente basso. L'alluminio forgiato viene generalmente utilizzato in applicazioni in cui l'elevata integrità della parte è della massima importanza. La forgiatura dell'alluminio viene utilizzata principalmente per produrre componenti strutturali

Ottone forgiato

I pezzi fucinati in ottone offrono numerosi vantaggi eccezionali rispetto alle parti prodotte da altri processi di produzione come la fusione. Questi vantaggi derivano dalla superiore resistenza alla corrosione dell'ottone e dall'elevata conducibilità elettrica e termica. Questi vantaggi si aggiungono alle eccellenti proprietà meccaniche e fisiche intrinseche dell'ottone conferite dal processo di forgiatura.

Acciaio inossidabile forgiato

La forgiatura dell'acciaio inossidabile offre numerosi vantaggi come una buona finitura superficiale estetica, resistenza alla corrosione e resistenza superiore. Inoltre, la forgiatura dell'acciaio inossidabile produce parti con condizioni superficiali e proprietà meccaniche eccellenti grazie alle strutture interne del grano che si formano durante il processo di forgiatura.

Acciaio forgiato

La forgiatura dell'acciaio è un processo versatile che è stato utilizzato per secoli per produrre un'ampia gamma di parti di alta qualità. Quando ti affidi a Youlin per i forgiati in acciaio, puoi essere certo che il risultato sarà una parte di qualità superiore.

Se non sei sicuro di quale materiale metallico sia più adatto per il tuo progetto di forgiatura dei metalli personalizzato, contattaci o inviaci un'e-mail: sales@youlinhardware.com. Il nostro team tecnico può aiutarti a determinare quale tipo di materiale metallico sarà più vantaggioso per le tue esigenze di progetto.


2. Vantaggi dei componenti di forgiatura dei metalli

Fin dagli albori dell'umanità, la lavorazione dei metalli ha assicurato forza, robustezza, affidabilità e la massima qualità in una varietà di prodotti. Oggi, questi vantaggi dei componenti forgiati assumono maggiore importanza con l'aumento delle temperature di esercizio, dei carichi e delle sollecitazioni.
I componenti di forgiatura in metallo rendono possibili progetti che sopportano i carichi e le sollecitazioni più elevati. I recenti progressi nella tecnologia di forgiatura hanno notevolmente aumentato la gamma di proprietà disponibili nei forgiati.
Dal punto di vista economico, i componenti forgiati sono interessanti a causa della loro intrinseca affidabilità superiore, capacità di tolleranza migliorate e la maggiore efficienza con cui i componenti di forgiatura in metallo possono essere lavorati e ulteriormente elaborati con metodi automatizzati. Il grado di affidabilità strutturale raggiunto in una forgiatura è insuperato da qualsiasi altro processo di lavorazione dei metalli. Non ci sono sacche di gas interne o vuoti che potrebbero causare guasti imprevisti sotto stress o impatto. Spesso, il processo di forgiatura aiuta a migliorare la segregazione chimica del materiale di forgiatura spostando il materiale della linea centrale in varie posizioni durante la forgiatura.
Per il progettista, l'integrità strutturale dei pezzi fucinati significa fattori di sicurezza basati su materiale che risponderà in modo prevedibile al suo ambiente senza costose lavorazioni speciali per correggere i difetti interni.
Per l'addetto alla produzione, l'affidabilità strutturale dei pezzi fucinati significa requisiti di ispezione ridotti, risposta uniforme al trattamento termico e lavorabilità costante, il tutto contribuendo a ritmi di produzione più rapidi e costi inferiori.

Metal Forging Components


3.Applicazioni di componenti di forgiatura dei metalli

Metal Forging ComponentsAutomotive e camion
Nelle applicazioni automobilistiche e per autocarri, i componenti di forgiatura dei metalli si trovano comunemente nei punti di shock e stress. Auto e camion possono contenere più di 250 componenti forgiati, la maggior parte dei quali sono prodotti in acciaio al carbonio o legato. I componenti forgiati del motore e del gruppo propulsore includono bielle, alberi a gomiti, alberi di trasmissione e ingranaggi, ingranaggi differenziali, alberi di trasmissione, mozzi della frizione e gioghi e croci per giunti cardanici. Alberi a camme, pignoni, ingranaggi e bilancieri forgiati offrono facilità di tempra selettiva e resistenza. Mandrini delle ruote, perni di articolazione, travi e alberi degli assi, barre di torsione, prigionieri sferici, bracci folli, bracci pitman, bracci dello sterzo e leveraggi per autovetture, autobus e camion sono tipici di applicazioni che richiedono maggiore resistenza e robustezza.


Metal Forging ComponentsAerospaziale
L'elevato rapporto resistenza/peso e l'affidabilità strutturale migliorano le prestazioni, la portata e le capacità di carico utile dell'aeromobile. Ecco perché componenti forgiati ferrosi e non ferrosi sono utilizzati in elicotteri, aerei con motore a pistoni, jet commerciali e aerei militari supersonici. Molti aerei sono "progettati attorno" ai pezzi fucinati e contengono più di 450 pezzi fucinati strutturali e centinaia di parti del motore forgiate. Le parti forgiate includono paratie, radici delle ali e longheroni, cardini, supporti del motore, staffe, travi, alberi, manovelle, cilindri e montanti del carrello di atterraggio, ruote, supporti e dischi dei freni e ganci di arresto. Nei motori a turbina a reazione, le superleghe a base di ferro, a base di nichel e a base di cobalto vengono forgiate in secchi, pale, giunti, dischi, collettori, anelli, camere, ruote e alberi, tutti che richiedono una trazione e un creep uniformemente ad alto rendimento resistenza alla rottura, oltre a una buona duttilità a temperature comprese tra 1.000 e 2.000 ° F. Le parti di forgiatura di acciai inossidabili, acciai maraging, titanio e alluminio trovano applicazioni simili a temperature più basse. I componenti missilistici forgiati in titanio, columbio, superleghe e materiali refrattari forniscono proprietà meccaniche e fisiche non duplicate in condizioni di servizio gravose. Nel programma dello space shuttle vengono utilizzate travi strutturali in alluminio per booster, carter motore in titanio e scudi per reattori per motori nucleari e contenitori gonfiabili di magnesio per il lancio di satelliti.


Metal Forging ComponentsFuoristrada e Agricolo
Resistenza, tenacità, lavorabilità ed economia spiegano l'uso di componenti ferrosi forgiati nelle macchine edili pesanti e fuoristrada e nelle macchine minerarie. Oltre alle parti del motore e della trasmissione, i pezzi fucinati vengono utilizzati per ingranaggi, ruote dentate, leve, alberi, mandrini, giunti sferici, mozzi delle ruote, rulli, gioghi, travi degli assi, supporti dei cuscinetti e collegamenti. Gli attrezzi agricoli, oltre ai componenti del motore e della trasmissione, utilizzano forgiati chiave che vanno da ingranaggi, alberi, leve e mandrini alle estremità dei tiranti, ai denti degli erpici a punte e agli steli dei coltivatori.


Metal Forging ComponentsOrdigni
I componenti forgiati si trovano praticamente in ogni strumento di difesa, dai grilletti dei fucili agli alberi di trasmissione dei sottomarini nucleari. I serbatoi pesanti contengono più di 550 pezzi fucinati separati; veicoli corazzati per il trasporto di personale impiegano più di 250. La maggior parte di 155 mm, 75 mm e 3 pollici. i proiettili e i proiettili di mortaio contengono almeno due componenti forgiati.


Metal Forging ComponentsValvole e raccordi
Per valvole e raccordi, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati e la loro assenza di porosità sono particolarmente adatte per applicazioni ad alta pressione. I materiali resistenti alla corrosione e al calore sono utilizzati per flange, corpi valvola e steli, raccordi a T, gomiti, riduttori, selle e altri raccordi. Le applicazioni dei giacimenti petroliferi includono punte da roccia, hardware di perforazione e valvole e raccordi ad alta pressione.


Metal Forging ComponentsIndustriale, Hardware e Strumenti
I motori a combustione interna fissi e di bordo includono alberi a gomiti, bielle, cappelli delle bielle, alberi a camme, bilancieri, valvole, ingranaggi, alberi, leve e collegamenti forgiati. Motori fuoribordo, motocicli e motoseghe offrono esempi dell'uso intensivo di pezzi fucinati in motori più piccoli. Le industrie delle attrezzature industriali utilizzano componenti di forgiatura dei metalli nei sistemi di movimentazione dei materiali, nei trasportatori, nei gruppi di paranchi a catena e nei carrelli elevatori. "Forgiato" è il marchio di qualità negli utensili manuali e nell'hardware. Pinze, martelli, slitte, chiavi inglesi e attrezzi da giardino, nonché clip e prese per funi metalliche, ganci, tenditori e golfari sono esempi comuni. Forza, resistenza agli urti e alla fatica e un aspetto eccellente sono i motivi per cui i forgiati sono stati lo standard di qualità sin dai primi tempi. Lo stesso vale per gli strumenti chirurgici. L'hardware speciale per le linee di trasmissione e distribuzione elettrica è soggetto a forti sollecitazioni e corrosione. Per resistenza e affidabilità, i pezzi fucinati vengono utilizzati per parti come cappucci del piedistallo, morsetti di sospensione, prese e staffe.


4. Come realizzare componenti di forgiatura in metallo

La formatura dei metalli può essere ottenuta mediante processi di "forgiatura a caldo" o "forgiatura a freddo", entrambi con più sottocategorie. Uno dei processi più comuni è un tipo di forgiatura a caldo noto come forgiatura a stampo per impronta (noto anche come forgiatura a stampo chiuso), che è il processo utilizzato da Youlin. Questo metodo utilizza potenti presse e/o martelli e si basa sulla forma degli stampi, che sono essenzialmente impronte fuse del prodotto finale. Le cinque fasi della forgiatura dello stampo per impronta sono:

1. Riscaldamento

Il metallo preforgiato inizia con blocchi di metallo chiamati "lingotti", che sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni a seconda della parte o del componente da produrre. Questi lingotti vengono riscaldati fino a uno stato quasi fuso in cui il metallo mantiene ancora la sua forma ma può essere alterato facilmente con la forza.

2. Preformatura

Per formare un pezzo del lingotto da pressare tra le filiere chiuse, il lingotto riscaldato viene bordato e bloccato con una pressa o un martello. La bordatura viene eseguita per aumentare la sezione trasversale di lavoro e il blocco viene implementato per perfezionare la forma per la finitura della forgiatura.

3. Termina la forgiatura

Per completare la forma, il metallo preformato viene forzato in un'impronta tra due stampi; è qui che il metallo assume la forma generale del prodotto finale. Gli articoli semplici possono richiedere solo una pressa, ma gli articoli più complicati possono richiedere più corse a pressioni diverse o anche stampi diversi per progettare il prodotto finale.

4. Raffreddamento

Coordinando il raffreddamento del metallo, i falsari possono aumentare la resistenza del prodotto finale deformando e ottimizzando il flusso del grano all'interno del metallo. Un aspetto unico della forgiatura degli stampi per impronta è il "flash", che è il metallo in eccesso che scorre all'esterno degli stampi. Il flash si raffredda e si indurisce rapidamente rendendolo più forte del metallo negli stampi. Questo costringe il metallo negli stampi a riempire completamente le cavità.

5. Finitura

Una volta che un prodotto forgiato ha subito il processo di pressatura, vengono eseguite operazioni di rifilatura e altri trattamenti superficiali al fine di migliorare la precisione dimensionale del prodotto forgiato. Il trattamento superficiale può essere completato per migliorare la resistenza alla corrosione e migliorare l'aspetto del prodotto finito forgiato.


5.FAQ

D: Quali sono i componenti forgiati?
R: Le parti forgiate includono paratie, radici delle ali e longheroni, cardini, supporti del motore, staffe, travi, alberi, manovelle, cilindri e montanti del carrello di atterraggio, ruote, supporti e dischi dei freni e ganci di arresto.

D: Qual è lo scopo della forgiatura?
A: I componenti di forgiatura dei metalli sono più resistenti di quelli prodotti da qualsiasi altro processo di lavorazione dei metalli. La forgiatura sfrutta il flusso naturale del grano del metallo, modellando il flusso del grano per conformarsi ai contorni della geometria unica di ogni parte.

D: Quali caratteristiche del materiale vengono utilizzate nel processo di forgiatura?
A: i forgiati sono generalmente selezionati per applicazioni che richiedono elevata duttilità, resilienza all'urto, tenacità alla frattura e resistenza alla fatica; pertanto, vengono generalmente selezionate leghe per forgiatura con duttilità e resistenza alla trazione intrinsecamente elevate.




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