Cos'è la lavorazione CNC di precisione e le caratteristiche della lavorazione CNC di precisione

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1. Cos'è la lavorazione CNC di precisione?
La lavorazione CNC si riferisce al processo di lavorazione di parti su una macchina CNC. È un metodo di lavorazione che utilizza informazioni digitali per controllare lo spostamento di parti e utensili. È un modo efficace per risolvere i problemi di parti variabili, piccoli lotti, forme complesse e alta precisione e per ottenere un'elevata efficienza e un'elaborazione automatica.
La lavorazione di precisione CNC si riferisce alle parti da lavorare. Dopo la lavorazione CNC, si ottiene una tolleranza dimensionale più precisa, solitamente intorno a 0,005-0,01 mm. Ciò richiede l'attrezzatura di elaborazione corretta. Che si tratti di precisione o dimensioni, i dispositivi e l'intero processo di elaborazione devono essere progettati per essere più accurati e ragionevoli.
Caratteristiche della lavorazione di precisione CNC
In un primo momento, ilmacchina CNC di precisionelo strumento ha selezionato parti di aeromobili con contorni complessi come obiettivo di elaborazione, risolvendo i problemi chiave che erano difficili da risolvere con i metodi di elaborazione ordinari.
La più grande caratteristica della lavorazione cnc è l'uso di cinghie forate (o cinghie) per controllare la macchina per la lavorazione automatica. Perché velivoli, razzi e parti di motore hanno caratteristiche diverse: velivoli e razzi sono zero, i componenti sono di grandi dimensioni e di forma complessa; il motore è zero, i componenti sono di piccole dimensioni e di alta precisione.
Pertanto, le macchine utensili a controllo numerico selezionate dal settore aeronautico, della produzione di missili e del settore della produzione di motori sono diverse. Nella produzione di aeromobili e missili vengono utilizzate principalmente fresatrici CNC su larga scala con controllo continuo, mentre nella produzione di motori esistono sia macchine utensili CNC a controllo continuo che macchine utensili CNC a controllo puntuale (come foratrici CNC, alesatrici CNC , eccetera.). macchine, centri di lavoro, ecc.).
Le caratteristiche principali che possiamo riassumere sono le seguenti:
Concentrazione di processo
Le macchine utensili a controllo numerico hanno generalmente supporti per utensili e magazzini utensili, che possono cambiare automaticamente gli utensili. Il processo di cambio utensile viene eseguito automaticamente dal controllo del programma. Pertanto, il processo è relativamente centralizzato. La concentrazione del processo porta enormi vantaggi economici:
(1) Ridurre l'ingombro della macchina e salvare la fabbrica.
(2) Ridurre o non ridurre i collegamenti intermedi (come l'ispezione intermedia di prodotti semilavorati, lo stoccaggio temporaneo, ecc.), Risparmiando tempo e manodopera.
automazione
DuranteLavorazione CNC, non è necessario controllare manualmente lo strumento e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.
(1) Requisiti dell'operatore ridotti:
I lavoratori avanzati di macchine utensili generiche non possono essere formati in un breve periodo di tempo e i lavoratori CNC che non necessitano di programmazione hanno un breve tempo di formazione (ad esempio, i meccanici CNC hanno bisogno di una settimana e vengono scritti anche semplici programmi di lavorazione). Inoltre, le parti lavorate da macchine utensili CNC su macchine utensili CNC sono più precise di quelle lavorate da normali lavoratori su macchine utensili convenzionali, il che consente di risparmiare tempo.
(2) Ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori: i lavoratori CNC sono esclusi dal processo di elaborazione per la maggior parte del tempo, il che consente di risparmiare molto lavoro.
(3) Qualità del prodotto stabile: l'automazione della lavorazione delle macchine utensili CNC elimina errori umani, incuria, stima e altri errori umani sulle normali macchine utensili e migliora la coerenza del prodotto.
(4) Elevata efficienza di elaborazione: le macchine utensili CNC cambiano automaticamente gli strumenti, rendendo compatto il processo di elaborazione e migliorando la produttività del lavoro.
elevata flessibilità
Sebbene le tradizionali macchine utensili generiche siano flessibili, la loro efficienza è bassa; mentre le macchine speciali tradizionali sono altamente efficienti, hanno scarsa adattabilità alle parti, scarsa rigidità e scarsa flessibilità, rendendo difficile l'adattamento alla feroce concorrenza nell'economia di mercato. I prodotti sono frequentemente modificati. Finché il programma viene modificato, è possibile elaborare nuove parti sulla macchina utensile CNC e l'operazione può essere automatizzata, flessibile ed efficiente, in modo che la macchina utensile CNC possa adattarsi alla concorrenza del mercato.
forte capacità
Le macchine utensili possono lavorare con precisione vari contorni, alcuni dei quali non possono essere lavorati su macchine utensili ordinarie. Le macchine utensili CNC sono particolarmente adatte per le seguenti occasioni:
1) Non sono ammesse parti di scarto.
2) Sviluppo di nuovi prodotti.
3) La lavorazione delle parti è urgentemente necessaria.