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Parti in plastica ad iniezione
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Parti in plastica ad iniezione

Youlin produce stampi a iniezione di plastica personalizzati, parti in plastica stampate a iniezione e parti di prototipi in plastica lavorate a CNC per una varietà di applicazioni e settori. Non produciamo e vendiamo solo parti in plastica: siamo un produttore a contratto, quindi produciamo gli utensili per stampi a iniezione di plastica e le parti in plastica per iniezione, per i nostri clienti, in base ai loro progetti e alle loro specifiche.

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Descrizione del prodotto

1. Le nostre capacità per le parti in plastica a iniezione

Abbiamo oltre 30 macchine per lo stampaggio a iniezione da 80T a 470T in grado di produrre parti stampate a iniezione di dimensioni comuni. Il calcolo del tonnellaggio/forza di bloccaggio è uno dei fattori chiave per qualità e costo. Mantiene chiusi gli utensili durante il processo di iniezione. Maggiore è il tonnellaggio, maggiore è il peso degli utensili che può mantenere.


2. Vantaggi delle parti in plastica per iniezione Youlin

â— Utensili di livello produttivo: utensili in acciaio di livello produttivo con campioni T1 consegnati entro una settimana. Una volta creato lo stampo, Youlin invia dieci campioni (T1) per l'approvazione.

â— Ampia selezione di materiali: scegli tra decine di materiali tra cui ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polietilene e altri

â— Precisione: consegna leader del settore su progetti con tolleranze strette

â— Scalabilità: prototipi di stampi o cicli di produzione di milioni di parti

â— Ampia gamma di macchine: stampi singoli, multicavità e famiglia; da 50 a 1.100+ tonnellaggio pressa; sono disponibili azioni secondarie, inclusi nuclei caricati a mano


3. Fasi del processo per le parti in plastica a iniezione


A. L'utensile si chiude, a significare l'inizio del ciclo di stampaggio ad iniezione. I pellet di resina vengono alimentati da una tramoggia nella canna.

B. La vite ruota per spingere i pellet in avanti verso l'utensile. L'attrito risultante più i riscaldatori della canna fanno sciogliere i pellet. La vite viene spinta in avanti e inietta il materiale con la forza e la velocità necessarie per riempire correttamente la cavità dell'utensile. Durante questa fase, è imperativo che l'aria spostata fuoriesca attraverso le prese d'aria e la linea di troncatura progettate nello strumento per questo scopo. Un errore di calcolo o un malfunzionamento di questi punti di rilascio dell'aria potrebbe introdurre difetti e sprechi.

C. Dopo aver riempito la cavità dell'utensile, la resina deve essere lasciata raffreddare. L'acqua viene fatta scorrere attraverso lo strumento per mantenere una temperatura costante mentre il materiale si indurisce. I tempi di raffreddamento variano in base alla plastica utilizzata e allo spessore della parte.

D. Mentre la parte in plastica stampata a iniezione si sta raffreddando all'interno dell'utensile, la vite si ritrae e si ricarica con la massa fusa in preparazione per l'iniezione successiva. I riscaldatori all'interno della vite cilindrica mantengono il fuso plastificato alla temperatura designata.

E. Una volta che il materiale stampato raggiunge la sua temperatura di espulsione ideale, l'utensile si apre e il pezzo viene espulso dal movimento in avanti dell'asta di espulsione e dei perni. Il pezzo può essere estratto da un robot, da un operatore manuale o cade liberamente in un contenitore sotto l'utensile.

F. A volte, le parti stampate hanno pezzi attaccati chiamati guide. Le guide sono semplicemente materiale estraneo che si raccoglie nei canali che la massa fusa intraprende per riempire la cavità dell'utensile. I corridori vengono staccati manualmente o roboticamente dalla parte utilizzabile e solitamente macinati e riciclati per ridurre i costi e proteggere l'ambiente. Le parti in plastica stampate a iniezione sono pronte per l'ispezione, l'imballaggio e la spedizione.


4. Proprietà del materiale delle parti in plastica ad iniezione

Youlin fornisce vari materiali a tua scelta.


Polistirene/PS e polistirene modificato/HIPS:

Buona fluidità per una lavorazione più facile;

Buona stabilità dimensionale; colorazione più facile;

Elevata fragilità per scarsa resistenza agli urti;

Può essere graffiato facilmente sulla superficie;

Scarsa resistenza agli acidi per screpolatura;

Polimetilmetacrilato/PMMA/Acrilico:

Bruciando lentamente;

Alta trasparenza;

Formarsi facilmente;

Graffiare facilmente

Polimeri propilene - butadiene - stirene/ABS:

La migliore capacità di placcatura tra le materie plastiche;

L'ingrediente del butadiene migliora notevolmente la resistenza agli urti;

Buona lucentezza superficiale;

Ritiro basso per dimensioni affidabili;

Intolleranza ai solventi organici, può essere disciolta in emulsione quando si combina con chetone, estere, aldeide e idrocarburo clorurato

Poliammide/PA/Nylon - Plastiche cristalline:

buona tenacità;

Buona resistenza all'usura;

Buona resistenza alla fatica;

Buona autolubrificazione;

Buona autoestinzione;

Buona forza di estensione;

Elevato assorbimento d'acqua

Poliformaldeide/POM - Plastiche cristalline:

prestazioni meccaniche complete;

Elevata rigidità e durezza; Eccellente resistenza all'usura e autolubrificazione;

Tolleranza ai solventi organici;

Bassa umidità che può mantenere una dimensione stabile;

Bassa resistenza agli acidi;

Bassa adesività;

Cloruro di polivinile/PVC:

È solubile in cicloesanone e dicloroetano;

La morbidezza della gamma può essere estesa dopo l'aggiunta del plastificante;

Buona resistenza al fuoco;

Elevato restringimento del PVC morbido (1-2,5%);

La molecola del PVC assorbe facilmente l'acqua per cui deve essere asciutta prima di formarsi;

Polietilene/PE - Plastiche cristalline:

Solitamente utilizzato per prodotti di soffiaggio;

Le sue proprietà chimiche sono affidabili e non possono essere dissolte in nessun solvente a temperatura ambiente;

Buona tenacità ed estensibilità anche a basse temperature;

Scarsa resistenza meccanica;

Bassa adesività;

Graffiare facilmente sulla superficie;

Policarbonato/PC - Plastiche cristalline:

La migliore plastica di resistenza agli urti; Basso ritiro di formatura (0,05-0,7%) che la parte terminale sia precisa e la dimensione sia stabile;

Bruciando lentamente;

Può essere sciolto in solventi organici come alcali, chetoni, idrocarburi aromatici, ecc.

Scarsa resistenza alla fatica;

ESCR significativo;

Polipropilene/PP - Plastiche cristalline:

Leggero;

Elevata resistenza alla trazione;

Buona formabilità;

Buona resistenza all'usura;

Resistenza agli urti a temperatura ambiente;

Elevato ritiro di formatura (1,6%) che la parte in plastica può essere deformata e restringersi facilmente;

Bassa adesività;



5. Trattamento superficiale per parti in plastica a iniezione

â— Verniciatura a spruzzo

â— Serigrafia

â— Stampa a trasferimento

â- Galvanotecnica

â— Incisione laser

â— Anodizzazione

â— Strofinare/spazzolare

â— Alta glassa

â— Finitura UV

â- goffratura

â— Lucidatura

â— Pulizia

â— Fine cottura

â— PC fumante


6. Domande frequenti

D: Che cos'è il processo di stampaggio a iniezione di plastica?

R: Lo stampaggio ad iniezione di plastica è il processo di fusione di pellet di plastica (termoindurenti/polimeri termoplastici) che, una volta sufficientemente malleabili, vengono iniettati a pressione in una cavità dello stampo, che si riempie e si solidifica per produrre il prodotto finale.


D: Quali sono i 6 principali tipi di plastica?

A: N. 1 Polietilentereftalato (PET)

#2 Polietilene ad alta densità (HDPE)

#3 Cloruro di polivinile (PVC)

#4 Polietilene a bassa densità (LDPE)

#5 Polipropilene (PP)

#6 Polistirene (PS)


D: Di cosa sono fatti gli stampi di plastica?

R: Gli stampi a iniezione di plastica sono in genere costruiti in acciaio temprato o pretemprato, alluminio e/o leghe di berillio-rame. Gli stampi in acciaio costano di più, ma sono spesso preferiti a causa della loro elevata durata.





Tag caldi: Parti in plastica per iniezione, Cina, personalizzate, OEM, produttori, fornitori, fabbrica, Made in China

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