Youlin produce stampi a iniezione di plastica personalizzati, parti in plastica stampate a iniezione e parti di prototipi in plastica lavorate a CNC per una varietà di applicazioni e settori. Non produciamo e vendiamo solo parti in plastica: siamo un produttore a contratto, quindi produciamo gli utensili per stampi a iniezione di plastica e le parti in plastica per iniezione, per i nostri clienti, in base ai loro progetti e alle loro specifiche.
1. Le nostre capacità per le parti in plastica a iniezione
Abbiamo oltre 30 macchine per lo stampaggio a iniezione da 80T a 470T in grado di produrre parti stampate a iniezione di dimensioni comuni. Il calcolo del tonnellaggio/forza di bloccaggio è uno dei fattori chiave per qualità e costo. Mantiene chiusi gli utensili durante il processo di iniezione. Maggiore è il tonnellaggio, maggiore è il peso degli utensili che può mantenere.
2. Vantaggi delle parti in plastica per iniezione Youlin
â— Utensili di livello produttivo: utensili in acciaio di livello produttivo con campioni T1 consegnati entro una settimana. Una volta creato lo stampo, Youlin invia dieci campioni (T1) per l'approvazione.
â— Ampia selezione di materiali: scegli tra decine di materiali tra cui ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polietilene e altri
â— Precisione: consegna leader del settore su progetti con tolleranze strette
â— Scalabilità: prototipi di stampi o cicli di produzione di milioni di parti
â— Ampia gamma di macchine: stampi singoli, multicavità e famiglia; da 50 a 1.100+ tonnellaggio pressa; sono disponibili azioni secondarie, inclusi nuclei caricati a mano
3. Fasi del processo per le parti in plastica a iniezione
A. L'utensile si chiude, a significare l'inizio del ciclo di stampaggio ad iniezione. I pellet di resina vengono alimentati da una tramoggia nella canna.
B. La vite ruota per spingere i pellet in avanti verso l'utensile. L'attrito risultante più i riscaldatori della canna fanno sciogliere i pellet. La vite viene spinta in avanti e inietta il materiale con la forza e la velocità necessarie per riempire correttamente la cavità dell'utensile. Durante questa fase, è imperativo che l'aria spostata fuoriesca attraverso le prese d'aria e la linea di troncatura progettate nello strumento per questo scopo. Un errore di calcolo o un malfunzionamento di questi punti di rilascio dell'aria potrebbe introdurre difetti e sprechi.
C. Dopo aver riempito la cavità dell'utensile, la resina deve essere lasciata raffreddare. L'acqua viene fatta scorrere attraverso lo strumento per mantenere una temperatura costante mentre il materiale si indurisce. I tempi di raffreddamento variano in base alla plastica utilizzata e allo spessore della parte.
D. Mentre la parte in plastica stampata a iniezione si sta raffreddando all'interno dell'utensile, la vite si ritrae e si ricarica con la massa fusa in preparazione per l'iniezione successiva. I riscaldatori all'interno della vite cilindrica mantengono il fuso plastificato alla temperatura designata.
E. Una volta che il materiale stampato raggiunge la sua temperatura di espulsione ideale, l'utensile si apre e il pezzo viene espulso dal movimento in avanti dell'asta di espulsione e dei perni. Il pezzo può essere estratto da un robot, da un operatore manuale o cade liberamente in un contenitore sotto l'utensile.
F. A volte, le parti stampate hanno pezzi attaccati chiamati guide. Le guide sono semplicemente materiale estraneo che si raccoglie nei canali che la massa fusa intraprende per riempire la cavità dell'utensile. I corridori vengono staccati manualmente o roboticamente dalla parte utilizzabile e solitamente macinati e riciclati per ridurre i costi e proteggere l'ambiente. Le parti in plastica stampate a iniezione sono pronte per l'ispezione, l'imballaggio e la spedizione.
4. Proprietà del materiale delle parti in plastica ad iniezione
Youlin fornisce vari materiali a tua scelta.
Polistirene/PS e polistirene modificato/HIPS: Buona fluidità per una lavorazione più facile; Buona stabilità dimensionale; colorazione più facile; Elevata fragilità per scarsa resistenza agli urti; Può essere graffiato facilmente sulla superficie; Scarsa resistenza agli acidi per screpolatura; |
Polimetilmetacrilato/PMMA/Acrilico: Bruciando lentamente; Alta trasparenza; Formarsi facilmente; Graffiare facilmente |
Polimeri propilene - butadiene - stirene/ABS: La migliore capacità di placcatura tra le materie plastiche; L'ingrediente del butadiene migliora notevolmente la resistenza agli urti; Buona lucentezza superficiale; Ritiro basso per dimensioni affidabili; Intolleranza ai solventi organici, può essere disciolta in emulsione quando si combina con chetone, estere, aldeide e idrocarburo clorurato |
Poliammide/PA/Nylon - Plastiche cristalline: buona tenacità; Buona resistenza all'usura; Buona resistenza alla fatica; Buona autolubrificazione; Buona autoestinzione; Buona forza di estensione; Elevato assorbimento d'acqua |
Poliformaldeide/POM - Plastiche cristalline: prestazioni meccaniche complete; Elevata rigidità e durezza; Eccellente resistenza all'usura e autolubrificazione; Tolleranza ai solventi organici; Bassa umidità che può mantenere una dimensione stabile; Bassa resistenza agli acidi; Bassa adesività; |
Cloruro di polivinile/PVC: È solubile in cicloesanone e dicloroetano; La morbidezza della gamma può essere estesa dopo l'aggiunta del plastificante; Buona resistenza al fuoco; Elevato restringimento del PVC morbido (1-2,5%); La molecola del PVC assorbe facilmente l'acqua per cui deve essere asciutta prima di formarsi; |
Polietilene/PE - Plastiche cristalline: Solitamente utilizzato per prodotti di soffiaggio; Le sue proprietà chimiche sono affidabili e non possono essere dissolte in nessun solvente a temperatura ambiente; Buona tenacità ed estensibilità anche a basse temperature; Scarsa resistenza meccanica; Bassa adesività; Graffiare facilmente sulla superficie; |
Policarbonato/PC - Plastiche cristalline: La migliore plastica di resistenza agli urti; Basso ritiro di formatura (0,05-0,7%) che la parte terminale sia precisa e la dimensione sia stabile; Bruciando lentamente; Può essere sciolto in solventi organici come alcali, chetoni, idrocarburi aromatici, ecc. Scarsa resistenza alla fatica; ESCR significativo; |
Polipropilene/PP - Plastiche cristalline: Leggero; Elevata resistenza alla trazione; Buona formabilità; Buona resistenza all'usura; Resistenza agli urti a temperatura ambiente; Elevato ritiro di formatura (1,6%) che la parte in plastica può essere deformata e restringersi facilmente; Bassa adesività; |
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5. Trattamento superficiale per parti in plastica a iniezione
â— Verniciatura a spruzzo â— Serigrafia â— Stampa a trasferimento â- Galvanotecnica â— Incisione laser â— Anodizzazione â— Strofinare/spazzolare |
â— Alta glassa â— Finitura UV â- goffratura â— Lucidatura â— Pulizia â— Fine cottura â— PC fumante |
6. Domande frequenti
D: Che cos'è il processo di stampaggio a iniezione di plastica?
R: Lo stampaggio ad iniezione di plastica è il processo di fusione di pellet di plastica (termoindurenti/polimeri termoplastici) che, una volta sufficientemente malleabili, vengono iniettati a pressione in una cavità dello stampo, che si riempie e si solidifica per produrre il prodotto finale.
D: Quali sono i 6 principali tipi di plastica?
A: N. 1 Polietilentereftalato (PET)
#2 Polietilene ad alta densità (HDPE)
#3 Cloruro di polivinile (PVC)
#4 Polietilene a bassa densità (LDPE)
#5 Polipropilene (PP)
#6 Polistirene (PS)
D: Di cosa sono fatti gli stampi di plastica?
R: Gli stampi a iniezione di plastica sono in genere costruiti in acciaio temprato o pretemprato, alluminio e/o leghe di berillio-rame. Gli stampi in acciaio costano di più, ma sono spesso preferiti a causa della loro elevata durata.