Cos'è la lavorazione CNC di precisione e le caratteristiche della lavorazione CNC di precisione

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1. Cos'è la lavorazione CNC di precisione?
La lavorazione CNC si riferisce al processo di lavorazione delle parti su una macchina CNC. È un metodo di lavorazione che utilizza le informazioni digitali per controllare lo spostamento di parti e strumenti. È un modo efficace per risolvere i problemi di parti variabili, piccoli lotti, forme complesse e alta precisione e per ottenere un'elevata efficienza e un'elaborazione automatica.
La lavorazione di precisione CNC si riferisce alle parti da lavorare. Dopo la lavorazione CNC si ottiene una tolleranza dimensionale più precisa, solitamente intorno a 0,005-0,01 mm. Ciò richiede l'attrezzatura di elaborazione corretta. Che si tratti di precisione o dimensioni, le attrezzature e il processo di lavorazione complessivo devono essere progettati per essere più accurati e ragionevoli.
Caratteristiche della lavorazione di precisione CNC
In un primo momento, ilmacchina CNC di precisionelo strumento ha selezionato parti di aerei con contorni complessi come obiettivo di lavorazione, risolvendo i problemi chiave che erano difficili da risolvere con i metodi di lavorazione ordinari.
La caratteristica più importante della lavorazione CNC è l'utilizzo di nastri forati (o nastri) per controllare la macchina per la lavorazione automatica. Poiché aerei, razzi e parti di motori hanno caratteristiche diverse: aerei e razzi sono zero, i componenti sono di grandi dimensioni e di forma complessa; il motore è zero, i componenti sono di piccole dimensioni e di alta precisione.
Pertanto, le macchine utensili CNC selezionate dal settore degli aeromobili, della produzione di razzi e del settore della produzione di motori sono diverse. Nella produzione di aerei e razzi vengono utilizzate principalmente fresatrici CNC di grandi dimensioni con controllo continuo, mentre nella produzione di motori esistono sia macchine utensili CNC a controllo continuo che macchine utensili CNC a controllo puntuale (come perforatrici CNC, alesatrici CNC, ecc.). macchine, centri di lavoro, ecc.).
Le caratteristiche principali che possiamo riassumere sono le seguenti:
Concentrazione del processo
Le macchine utensili CNC generalmente dispongono di supporti e magazzini utensili, che possono cambiare automaticamente gli utensili. Il processo di cambio utensile viene eseguito automaticamente dal controllo del programma. Pertanto, il processo è relativamente centralizzato. La concentrazione dei processi porta enormi vantaggi economici:
(1) Ridurre l'ingombro della macchina e risparmiare fabbrica.
(2) Ridurre o non ridurre i collegamenti intermedi (come l'ispezione intermedia dei prodotti semilavorati, lo stoccaggio temporaneo, ecc.), risparmiando tempo e manodopera.
automazione
DuranteLavorazione CNC, non è necessario controllare manualmente lo strumento e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.
(1) Requisiti ridotti per l'operatore:
I lavoratori avanzati di macchine utensili generiche non possono essere formati in un breve periodo di tempo e i lavoratori CNC che non necessitano di programmazione hanno un breve periodo di formazione (ad esempio, i meccanici CNC hanno bisogno di una settimana e vengono scritti anche semplici programmi di lavorazione). Inoltre, i pezzi lavorati dalle macchine utensili CNC sulle macchine utensili CNC sono più precisi di quelli lavorati dai normali lavoratori sulle macchine utensili convenzionali, il che fa risparmiare tempo.
(2) Ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori: i lavoratori CNC sono esclusi dal processo di lavorazione per la maggior parte del tempo, il che consente un notevole risparmio di manodopera.
(3) Qualità stabile del prodotto: l'automazione della lavorazione delle macchine utensili CNC elimina gli errori umani, la disattenzione, la stima e altri errori umani sulle normali macchine utensili e migliora la consistenza del prodotto.
(4) Elevata efficienza di lavorazione: le macchine utensili CNC cambiano automaticamente gli utensili, rendendo compatto il processo di lavorazione e migliorando la produttività del lavoro.
elevata flessibilità
Sebbene le macchine utensili tradizionali per uso generale siano flessibili, la loro efficienza è bassa; mentre le tradizionali macchine per scopi speciali sono altamente efficienti, hanno scarsa adattabilità alle parti, scarsa rigidità e scarsa flessibilità, rendendo difficile adattarsi alla feroce concorrenza dell’economia di mercato. I prodotti vengono spesso modificati. Finché il programma viene modificato, è possibile elaborare nuove parti sulla macchina utensile CNC e l'operazione può essere automatizzata, flessibile ed efficiente, in modo che la macchina utensile CNC possa adattarsi alla concorrenza del mercato.
forte capacità
Le macchine utensili possono lavorare con precisione diversi contorni, alcuni dei quali non possono essere lavorati sulle normali macchine utensili. Le macchine utensili CNC sono particolarmente adatte per le seguenti occasioni:
1) Non sono ammesse parti di scarto.
2) Sviluppo di nuovi prodotti.
3) La lavorazione delle parti è urgentemente necessaria.