Casting centrifugo: un'analisi della tecnologia di fusione di base che guida l'industria moderna

Un processo di precisione chiamato "Casting centrifugo"Sta svolgendo un ruolo sempre più critico nella produzione moderna nel perseguimento di prestazioni più elevate e parti più durevoli. Rispetto al famoso casting di sabbia tradizionale, il casting centrifugo ha occupato una posizione insostituibile in specifici campi industriali in virtù del suo principio unico e delle prestazioni eccellenti.

Cos'è il casting centrifugo?

Casting centrifugoè una tecnologia che utilizza la forza centrifuga per formare casting. Il suo principio fondamentale è di versare liquido metallico fuso in un fusione rotante ad alta velocità (di solito uno stampo di metallo), e sotto l'azione di una forte forza centrifuga, il liquido metallico viene strettamente spinto alla parete interna del cast, formando così spesso lo spessore della parete cavo del tubo, dell'anello o della fusione a forma simmetrica. Questo processo è simile al modo in cui giriamo rapidamente un secchio d'acqua e l'acqua verrà saldamente premuta contro il muro del secchio senza versare.

La forte forza centrifuga non solo ha completato il riempimento e la formazione, in particolare, può promuovere efficacemente l'ordine di solidificazione dei metalli e la densità di piccole impurità (come scorie, gas) sulla superficie della fusione, migliorando così significativamente lo strato esterno della densità e la purezza.

Casting centrifugo vs. Casting di sabbia tradizionale: una resa dei conti dell'artigianato

Sebbene l'obiettivo di entrambi sia quello di trasformare il metallo fuso in parti solide, la fusione centrifuga e la fusione tradizionale di sabbia hanno differenze essenziali nei metodi e nei risultati.

1. Principio e muffa:

• Casting centrifugo: basarsi sulla forza centrifuga per formarsi, di solito usando stampi metallici, che possono essere ruotati ad alta velocità.

• Casting di sabbia tradizionale: basarsi sul ripieno di gravità, usando stampo di sabbia, materiali usa e getta.

2. Struttura e qualità del prodotto:

• Casting centrifugo: è specializzato nella produzione di parti tubolari e tubolari assimetricamente simmetriche. I getti hanno grano fine, struttura densa e eccellenti proprietà meccaniche, in particolare la resistenza di compressione e a fatica. Poiché le impurità sono separate dalla forza centrifuga, il prodotto ha meno difetti e alta qualità interna.

• Casting di sabbia tradizionale: può produrre parti a forma estremamente complessa, come blocchi di motore, letti di macchine utensili, ecc. Tuttavia, la struttura delle getti è relativamente libera, inclini a restringimento, porosità e altri difetti, finitura superficiale e precisione dimensionale di solito sono inferiori rispetto alle gette centrifughe.

3. Tasso di utilizzo del materiale ed efficienza di produzione

• Casting centrifugo: Non è necessario annaffiare il sistema di riser, il tasso di utilizzo del materiale è estremamente elevato, può raggiungere oltre il 90%. Lo stampo metallico può essere riutilizzato, l'efficienza di produzione è elevata ed è facile realizzare la produzione di meccanizzazione e automazione.

• Casting di sabbia tradizionale: richiede un ampio gate e un sistema di riser per l'alimentazione e il tasso di utilizzo del materiale è relativamente basso (di solito 50%-60%). Stampo a sabbia che richiede tempo, laborioso e per uso una tantum, lungo periodo di produzione e bassa efficienza.

Analisi dei vantaggi e degli svantaggi del casting centrifugo

Vantaggi

• Proprietà meccaniche eccezionali: i getti hanno un'alta densità, una buona resistenza all'usura e resistenza alla pressione.

• TASSO DI UTILIZZAZIONE MATERIALE ALTATO: RISPARMI I METALLI E RIDUZIONE COSTRI.

• Eccellente qualità della superficie: dimensioni precise e superficie liscia.

• Alta efficienza di produzione: adatto alla produzione di massa di tipi specifici di prodotti.

• È possibile la fusione bimetallica: ad esempio, uno strato di lega di rame può essere lanciato centrifugalmente sulla parete interna di un tubo di acciaio per produrre rulli compositi bimetallici.

Svantaggio

• Limitazioni di forma significative: principalmente adatti alle parti del corpo rotativo, incapaci di produrre componenti strutturali complessi.

• Investimenti ad alta attrezzatura: le macchine a fusione centrifuga sono più costose delle attrezzature di fusione di sabbia.

• Qualità del foro interno instabile: la superficie interna può contenere impurità e le dimensioni non sono precise, che richiedono di solito la lavorazione successiva.

• Requisiti elevati per il controllo del processo: i parametri come la velocità di rotazione e la temperatura di versamento devono essere controllati con precisione.

Campi di applicazione principali

I vantaggi unici della tecnologia di fusione centrifuga lo rendono il processo di produzione preferito per i seguenti prodotti chiave:

• Categoria del gasdotto: vari tubi di fusione, come i tubi di ferro duttile centrifugo per la trasmissione di acqua e gas, sono i campi più utilizzati.

• Tipo di rivestimento del cilindro: le fodere del cilindro e gli anelli a pistone dei motori devono avere una resistenza all'usura estremamente elevata.

• Tipo di rullo: vari rulli utilizzati in macchinari di fabbricazione di carta, metallurgia e plastica.

• Anelli di cuscinetti: anelli per grandi cuscinetti a rotolamento.

• militare e aerospaziale: barile di artiglieria, compartimento a razzo e altri componenti ad alte prestazioni.

In conclusione, il casting centrifugo non è quello di sostituire il tradizionale casting di sabbia, ma il potente supplemento per la sua formazione. Quando sceglie il processo di fusione, l'impresa dovrebbe essere basata sulla forma del prodotto, i requisiti di prestazione e il lotto di produzione emettono un giudizio completo. Per parti rotanti simmetriche con grandi quantità e requisiti di alte prestazioni, la fusione centrifuga è senza dubbio il "gold standard" che combina economia e prestazioni eccezionali. Con il continuo sviluppo dell'industria manifatturiera delle attrezzature di fascia alta, la tecnologia di fusione centrifuga è destinata ad avere una prospettiva di applicazione più ampia.