Il processo di fusione di alluminio

ILCasting da morire in alluminioIl processo è un processo in cui la lega di alluminio viene sciolta e iniettata in uno stampo per lo stampo. È un metodo di fusione efficiente, preciso e di risparmio energetico che è ampiamente utilizzato nei campi di automobili, aviazione, navi, elettronica, ecc. Il processo di fusione in alluminio è all'incirca come segue: Naturalmente, il seguente è un altro modo per esprimere il processo di produzione di ficamento in alluminio di cui sopra:

1. Pianificazione e design dello stampo

In primo luogo, lo stampo deve essere attentamente pianificato e progettato in base alle specifiche specifiche, all'aspetto e ai requisiti funzionali del prodotto. Questa fase si concentra sulla selezione dei materiali, l'ottimizzazione strutturale e la valutazione dell'adattabilità del processo per garantire che lo stampo possa essere prodotto in modo efficiente e accuratamente riprodotto i dettagli del prodotto.

2. Preparazione e pretrattamento delle materie prime

Selezionare la lega di alluminio di alta qualità come materia prima e testare rigorosamente il suo rapporto di composizione chimica e le proprietà fisiche per garantire che soddisfi gli standard stabiliti. Successivamente, il materiale in alluminio solido viene convertito in liquido attraverso un processo di fusione per prepararsi al successivo processo di stampaggio.

3. LiquidoCasting da morire in alluminiomodanatura

Quando lo stampo è pronto e la lega di alluminio liquido raggiunge lo stato ideale, viene utilizzata una macchina per fusione di precisione per iniettare il metallo fuso ad alta temperatura nella cavità dello stampo. Questo processo richiede un controllo fine di parametri come temperatura e pressione per garantire che la lega di alluminio riempia completamente e uniformemente lo stampo e replica accuratamente la forma della cavità dello stampo.

4. Trattamento termico e rafforzamento

Le parti in alluminio formate devono sottoporsi a un processo di trattamento termico per ottimizzare la loro struttura interna e quindi migliorare gli indicatori di prestazione chiave come durezza, resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Esistono vari metodi di trattamento termico, tra cui ma non limitati al rafforzamento dell'invecchiamento, all'ammorbidimento della ricottura e all'estinzione.

5. Macchinatura di precisione

Le parti in alluminio dopo il trattamento termico entrano nella fase di lavorazione. Attraverso il funzionamento fine di vari macchine utensili come torni, fresature e macchine per perforazione, le parti in alluminio sono tagliate, deburrate e regolate con precisione di dimensioni per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione finale.

6. Abbellimento superficiale e trattamento protettivo

Infine, al fine di migliorare l'aspetto e la durata delle parti in alluminio, è necessario il trattamento di superficie. Questo processo può utilizzare la tecnologia elettroplativa per aggiungere lucentezza, spruzzare la tecnologia per dare colore o anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione, migliorando così in modo completo la competitività del mercato del prodotto.