Quali sono i passaggi nello stampaggio di iniezione di plastica?

Stampaggio a iniezione di plasticaè un processo continuo e ogni fase influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale. Il controllo dell'accuratezza di queste fasi è essenziale per produrre prodotti in plastica di alta qualità. Le fasi del processo coinvolte includono principalmente le seguenti fasi:

1. Preparazione prima dello stampaggio

Al fine di fare in modo che lo stampaggio di iniezione di plastica proceda senza intoppi e garantisce la qualità del prodotto, è necessario eseguire una serie di preparativi prima della produzione, tra cui il pretrattamento delle materie prime, la pulizia della canna, il preriscaldamento degli inserti e la selezione di agenti di rilascio.

2. Processo di iniezione

Alimentazione:Stampaggio a iniezione di plasticaè un processo intermittente, che richiede un'alimentazione quantitativa (volume costante) per garantire un funzionamento stabile, plasticalizzazione uniforme della plastica e infine ottenere parti di plastica di alta qualità.

Plastizzazione: il materiale di stampaggio (plastica) viene riscaldato, compatto e miscelato nella canna della macchina per iniezione e viene trasformato da polvere sciolta o solido granulare in una fusione omogeneizzata continua.

Iniezione: lo stantuffo o la vite inizia dalla posizione di misurazione nella canna, applica l'alta pressione attraverso il cilindro di iniezione e il pistone e erogano rapidamente il fuso plastico plastificato nella cavità dello stampo chiuso. L'iniezione può essere ulteriormente divisa nelle seguenti fasi:

Riempimento a flusso: la fusione entra nella cavità dello stampo e riempie lo stampo.

Manutenzione della pressione e compensazione del restringimento: continuare ad applicare la pressione per garantire che non vi siano bolle d'aria all'interno dello stampo e che la plastica sia completamente riempita. Questa fase aiuta a migliorare la densità e la resistenza meccanica della parte di plastica.

Backflow: il fusione si raffredda e si solidifica nello stampo e parte del fusione scorrerà indietro a causa del restringimento.

Raffreddamento: quando la plastica nel sistema di versamento è congelata, lo stantuffo o la vite possono essere ritirati e la pressione della fusione in plastica può essere sollevata. Allo stesso tempo, un mezzo di raffreddamento (come acqua, olio o aria) viene introdotto nello stampo per raffreddare ulteriormente lo stampo. Il processo di raffreddamento inizia dall'iniezione della plastica si scioglie nella cavità e continua fino a quando la parte di plastica si raffredda a una certa temperatura e può essere demucciata.

Demolding: la parte di plastica viene spinta dallo stampo sotto l'azione del meccanismo di eiezione. In questa fase sono necessarie un'attenta operazione per evitare danni al prodotto.

3. Post-elaborazione del prodotto

Dopo che il prodotto è stato demolito, potrebbe anche essere necessario umidificare per stabilizzare il colore, le prestazioni e le dimensioni della parte di plastica per completare il completostampaggio a iniezione di plasticaprocesso.